Главни производни процеси за високо{0}}прецизне пластичне делове обухватају прецизно бризгање, бризгање микро-пене, бризгање помоћу гаса-, бризгање у две-боје/више{4}}боје и бризгање уметака. Међу њима, прецизно бризгање је основна технологија, погодна за производњу пластичних делова са изузетно високим захтевима за тачност димензија, квалитет површине и структурну сложеност.
Прецизно бризгање
Ово је главни процес за производњу{0}}прецизних пластичних делова, који постижу тачност димензија од ±0,001 мм. Широко се користи у 3Ц електроници, медицинској и аутомобилској индустрији.
Технички захтеви: Притисак ињектирања > 25МПа, брзина убризгавања већа или једнака 300мм/с, флуктуација температуре калупа контролисана унутар ±1 степен.
Врста опреме: Због високе поновљивости и карактеристика{0}}уштеде енергије, производња свих-електричних машина за бризгање у мојој земљи достигла је 32.200 јединица у 2024.
Кључне контролне тачке: Сушење материјала (нпр. ПА захтева сушење на 80–120 степени у трајању од 2–4 сата), толеранција калупа (контролисана унутар 1/3 толеранције производа), више{8}}затворена- контрола процеса на више нивоа.
Мицроцеллулар Фоаминг
Коришћење суперкритичних течности (као што су ЦО₂ или Н₂) за формирање униформних микропора унутар производа, постижући лагану тежину и високу стабилност димензија.
Предности: 10%–20% смањење тежине, смањено савијање, краћи циклус обликовања.
Примене: Велики делови са танким{0}}зидовима као што су аутомобилске контролне табле, панели врата и канали за климатизацију.
Гасно{0}}ињектирање уз помоћ гаса
Убризгавањем азота под високим-притиском (5–30МПа), растоп се гура да испуни даљи крај калупа, смањујући трагове скупљања и унутрашње напрезање.
Применљиви сценарији: Велики структурни делови као што су носачи инструмент табле и кутије наслона за руке.
Резултати: Постигните смањење тежине од 10%–20% и побољшан квалитет површине.
